根据文献[2]的介绍：与冲压相比，封头旋压成形具有设备投资少、模具简单、用料省、生产成本低、封头尺寸不受模具---等优点，在压力容器行业的应用日益广泛。但是，旋压成形封头相对冲压成形封头来说，也存在减薄量大、封头形状偏差较大、操作不当易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、在使用过程中可能出现时效裂纹等缺点。
组织变化的测量方法和规定指标量化值
（1）借助铁素体硬度测试仪测量组织的变化。改变铁磁马氏体基体相（γ相奥氏体）的形式，湖南封头，包含铁磁磁性部分测量与铁素体组织变化测量。实验数据表明，平底封头生产厂家，马氏体铁素体含量为质谱仪实际测量值的1.7倍。（2）奥氏体不锈钢显微组织的变化---提高了硬度，硬度也符合ho检验。它可以用来测量组织中的变化，封头制造厂家，而且还因为表面材料的硬度，可以造成对γ的损伤，封头厂家，降低了耐蚀性的压力。性能，不改变测量容器的压力结构。定量值的变化无疑是一个迫切需要解决的问题，需要积累大量的实验数据。指标量化值高，可以------容器裂纹；量化指数以下，则会增加由于生产成本而导致的热处理数量。（3）如果采用“测量铁素体组织变化”的方法，认为量化值为“23%体积分数”是合适的，如采用“硬度试验”的方法，认为量化值为“300hb”是合适的。原因如下：根据实测数据案例，在裂解位点的马氏体含量＞23.7%的体积分数，开裂部分的硬度＞310hb；两预测值冷变形量10%～12%是稳定的奥氏体不锈钢在中等室温下的利用值。在终确定指标量化值时必须由研究压力容器技术的---给出。
确定封头厚度的常规方法
通常，确定封头厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及---条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全---。
影响确定封头厚度的因素
刚度的影响
封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。因此，gb150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。
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