对于封头而言，其毛坯厚度等于设计厚度+成形减薄量+圆整量至材料标准规格厚度，其成形后厚度不得小于设计厚度。其中，设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量。当圆整至材料标准规格后的封头毛坯厚度与计算封头计算厚度时，选取的许用应力厚度不在gb150中材料许用应力表同一厚度档时（跳档），如用封头毛坯厚度所在档的许用应力计算封头的厚度会增加，因为根据gb150中各材料许用应力表的规定，锅炉封头价格，同一材料不同厚度的许用应力不同，并且随着板厚的增加，许用应力随之降低。这时封头厚度就是根据跳档后（封头毛坯所在厚度档）许用应力值计算所得到的设计厚度。
奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析
奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，江苏锅炉封头，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
1.1裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，锅炉封头报价，切割面不平整，锅炉封头加工，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。
鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓包。
由过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。
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