结语
压力容器的---以及技术标准已经成为压力容器制造产业遵守的基本要求。按照规定和技术标准的基础上具有较高的要求和控制。压力容器技术标准的修改，应充分重视奥氏体不锈钢冷成形头的开裂问题，以减少压力容器的安全---。压力容器部件封头---问题分析封头是组成压力容器的主要受压元件之一，封头压制的形状直接影响到封头元件受力分布状态，gb150.1-2011中3.1.14中定义成形厚度为受压元件成型后---设计要求的厚度，封头压制完工后的厚度直接影响着封头元件所能承受的压力，因此封头压制中材料名义厚度的选择以及压制工艺的选择直接影响到整个压力容器的使用安全。新版<特种设备目录>中，取消了封头，根据质检---201532号文，满足相关条件的封头已不需要单独进行封头的---检验，但这并不是说封头---检验不---，而是将封头的---检验转移到压力容器制造厂来进行。2012年，加工封头联系方式，大连某封头制造厂压制的封头在---检验过程中发现问题，为此，对封头---检验中容易出现的问题进行分析说明。
开裂及凹坑缺陷的预防措施开裂控制采取的措施有：严格控制材料，材料的机械性能、化学成份、金相组织和工艺性能指标符合技术标准规定；工人熟练掌握加工工艺，控制好冲压速度和压力，经常在上下压圈的接触面上涂润滑油，防止封头的拉裂。防止凹坑的产生主要是---上模在压边圈中心位置，防止偏心，现场要有测量工具，切忌靠眼睛估计。 次数用完api key 超过次数---
一、封头参数
要求订购eha2700x34（29.7）—15crmorgb/t25198-2010封头1件。椭圆封头，直径2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15crmor，封头标准为gb/t25198-2010。
二、封头压制减薄量的计算
gb150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以---受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。gb25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量，以---封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度，以---封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm，若考虑钢板负偏差0.25mm，根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%，计算得封头压制厚度为29.7mm，刚好满足成形厚度要求。
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