从应力分析的角度出发，asme ⅷ-2的有关图表中明确---［7］，生产复合型封头电话，r=0.9di，复合型封头电话，r=0.173di的标准碟形封头计算曲线即是标准椭圆封头的曲线，换句---两者是一回事［8］。与此同时，标准复合型封头电话，对于di/2hi不等于2的椭圆封头，文［7］规定也应按相当的碟形封头或按附录分析设计。由此可见，在文［7］中碟形封头与椭圆封头的设计实属 同1种方法，并都是按碟形封头曲线图求得。
冲压封头制作工艺作为冲压封头其厚度应符合gb150-1998、jb/t4746-2002及图样的要求。设计图样如果用标注厚度的压制压力容器钢板用钢封头将不能满足gb150-1998、jb/t4746-2002的要求。即“成形封头实测的厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差c1”的要求。
因为从jb/t4746附录a看出来，冲压封头成形后冲压封头的厚度减薄率在12%~16%之间。压力容器用封头材料一般为容器用钢，其钢板负偏差很小。如，gb6654中的20r、16mnr的钢板负偏差c1为0.25mm。
由此也可以看出，在通常情况下用深碟形封头代替同规格、材质及板 厚的标准椭圆封头也是可行的。不能简单地以封头的类型来按各自的计算公式确定其壁厚，而更应注重实际形状与标准形状的差异，并由此来判定其强度能否---。 而文［1］和［2］之所以得出不正确的结论，就在于他们只看到成型过程而未注意实际结果，生产复合型封头电话，并参照无力矩分析结果单纯以各自强度计算公式进行计算对比。但在对比时又忽略了封头类型不同其计算公式体系亦不同这个问题，以致于实为同一封头，却选用了不同公式而造成计算结果差异很大。这有点类似于在进行开孔补强计算时，同一结构采用---分析法与等面积法计算结果存在很大差异一样。
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