文献[3]进一步介绍道：凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中，板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时，江苏碳钢蝶形封头厂， 就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时， 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。
有鉴于旋压封头存在的这些弊端，生产碳钢蝶形封头厂，对裂纹敏感（容易萌生或容易扩展）的低温、疲劳、cr-mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。
减薄超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造工艺上，整体减薄要考虑配料厚度是否足够，坯料尺寸能不能---有足够的压边宽度；对局部减薄的控制要---压鼓工艺正确性及工人操作的熟练。
划伤缺陷的预防措施为了减少划伤缺陷，压制封头前，应将毛坯表面清扫干净，避免附着硬物在冲压过程中划伤表面；定期对上下模进行清理，减少氧化皮粘附；定期检查模具有无破损。 次数用完api key 超过次数---
封头开裂后的处置办法
封头开裂后的处理方法是重新加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商要在奥氏体不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，以恢复材料性能。压力容器制造企业应该注意：（1）准备材料性能热处理恢复的测试部分，并对测试部分测试和评价；（2）容器头部的腐蚀、污垢和有害杂质，必须在热处理前去除，去除后必须经过加工和钝化处理；（3）热处理后避免头部尺寸变形。
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