热旋压工艺的过程：
1）热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，标准碟形封头电话，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以---终旋温度达到规定值以上。
2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，生产碟形封头电话，同时用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，标准碟形封头电话，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工---（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达到850℃以上 次数用完api key 超过次数---
按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%x射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按<不锈钢-------铜腐蚀试验方法>进行试验。
不锈钢封头使用热压成形较少，除了---特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。 次数用完api key 超过次数---
不锈钢封头使用的注意点
1、测量封头的外周长，若事---行筒体加工，请向生产工厂询问预定封头外周长的尺寸。
2、请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记。
3、将封头和筒体进行定位焊接，碟形封头电话，定位焊接的定位点请客户根据直径和板厚选。
4、定位点定位完成后，进行焊接。
封头加工工艺一般分为：
整体成形：冲压成形、旋压成形、爆成形、气(液)压膨胀成形等。
分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。
前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。
对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、---化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现高封头的简单制造。 次数用完api key 超过次数---
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