不锈钢封头在组织的应力出现变化的时候，基本都是因为表层受到拉力而转变的，所以还是因为其内部受到了压力，但是恰巧的是热应力又是完全相反的，那么组织应力与工件的大小变化，以及整个冷却的速度等，相互之间都存在一定的关系，比如材料、形状和化学的成分等。
但是在正常的情况下，锡洲封头生产中产生的热应力的出现变化之前，其实就已经转变成了不锈钢封头，主要是组织在应力上是因为组织的转变而变化的，所以在进行冷却的时候，无论是应力整个的综合结果还是热应力等，都会导致工件在实际的应力上出现变化，但是这两者之间的综合应力和结果是不同的，也会因为不同的因素而出现不同的变化，标准封头制造厂家联系方式，比如我们常见的有热处理、工艺的成分和形状等。 次数用完api key 超过次数---
分段组焊。
锥形封头较长时，需分段（两段以上）制成后组焊，从表面看它类似于筒体组焊，但因锥壳结构的特殊性，
与筒节成形及筒体组焊比至少存在三点差别：
一是各段锥壳的形状与尺寸控制要严于筒节；
二是锥壳需立装或采用工装卧式组对；
三是纵向或环向焊缝（属a类或b类焊接接头）一般采取手工焊，很难实现自动焊接。
无折边锥形封头与筒体等的焊接与无损检测。
无折边锥形封头与筒体（或设备法兰）直接焊接，连接处壳体经线曲率不连续，焊接接头要求全焊透，不仅组对困难、焊接难以控制、局部应力较大，也不便于射线检测、超声检测，尤其是不便于超声检测。
因此，无折边锥形封头与筒体等连接的焊接接头是整台容器焊接控制的关键。 次数用完api key 超过次数---
旋压翻边
旋压仅适用于锥形封头大端翻边，翻边类似于凸形封头“两步法”旋压成形的第二步，即将坯锥置于旋压机上辊（---辊）与下辊（靠模）之间，压机启动后二辊自转相互配合，直至完成锥形封头的大端翻边。
如小端需翻边，则采用冲压或滚压，冲压、滚压翻边方法同上。
旋压翻边的优点是成本低（降低了模具数量和造价），适用的直径范围较大，不产生皱折。
旋压翻边的缺点是批量生产效率低，适用的厚度范围小。 次数用完api key 超过次数---
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