封头是锅炉容器的重要受力部件，封头的关系到容器的正常运转，按照不同结构封头特点，来选择不同的封头。
（1）椭球形封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5。
（2）碟形封头碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，定做封头厂，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球---分的内半径应不大于封头的内直径。
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（2）各种尺寸相互制约。
锥形封头大端内径、小端内径及长度偏差过大均影响与圆筒体等的装配，改变其中某一尺寸，另一尺寸将随之改变，如大端内径过大，为了---与圆筒体装配而加工大端，长度可能变短。
这种情况很难采用矫形方法纠正。
（3）同心度超差。
锥形封头尤其是折边锥形封头的同心度较难控制。
锥形封头的同心度大小影响容器的同心度与直线度，如果容器的同心度与直线度要求较严，嘉峪关封头厂，为---同心度与直线度要求，可能造成与锥形封头连接的筒体等的b类焊接接头错边量超差。
由于锥形封头本身刚性较大，局部矫形困难，同心度超差难以纠正。
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与筒体相比，定做封头厂价格，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，生产封头厂联系方式，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的---影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，---封头具有足够的强度与稳定性。 次数用完api key 超过次数---
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