总的来讲，采用旋压法还是冲压法制造封头主要取决于两个因素。一是生产批量问题，单件、小批生产以旋压法较经济，成批生产以采用冲压法为宜；二是尺寸问题，薄壁大直径封头以采用旋压法较合适，乐山储罐封头，厚壁小直径封头用冲压法较适宜。封头的旋压成形分为两种方法，即两步成形法（联机旋压）和一步成形法（单机旋压）。
（1）两步成形法
这种旋压成形法的工作过程是，首先将毛坯钢板用压鼓机压成形，即把封头中央的圆弧部分压制到所需的曲率半径，然后再用旋压翻边机进行翻边，亦即把封头边缘部分旋压成所要求的曲率。因为是采取两个步骤完成的，故称两步成形法。又因使用两台设备联合工作，故又称联机旋压法，下图是立式旋压翻边机的工作原理。 次数用完api key 超过次数---
（1）根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。
（2）铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时，标准储罐封头，不宜继续热成形。封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300℃，生产储罐封头，冷成形后应尽量采用热校形。钛封头的热成形分为低温热成形（工件加热温度约为300℃~400℃）和高温热成形（工件加热温度可提高到约650℃，但不应超过800℃）。冷成形后的热校形温度可为100℃~350℃。
大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，标准储罐封头，既费时间，也不易---。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，成本---。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比，有下列优点：
(1)从设备上讲，制造同样大小的封头，旋压机比液压机轻；
(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；
(3)旋压法不受模具---，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。
冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题，采用旋压法均可解决。 次数用完api key 超过次数---
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