大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，既费时间，也不易---。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，定做一次成型半球封头厂家，成本---。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比，有下列优点：
(1)从设备上讲，制造同样大小的封头，旋压机比液压机轻；
(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；
(3)旋压法不受模具---，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。
冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题，采用旋压法均可解决。 次数用完api key 超过次数---
球形封头与筒体的连接
由于球形封头和筒体不等厚，所以二者连接时，定做一次成型半球封头生产厂家，可以进行局部堆焊成斜面，形成过渡段，也可以进行削边处理。下面重点介绍一下削边结构。
gb/t150-2011的图d.2中给出了很多形式，实际中常用的是加长筒体端部，然后将此端部削薄，与球形封头对接（严格来说，此球形封头并不是一个完整的球封，而是切掉端部的球封，类似一个球冠或球缺）。另外好采用中径对齐，这样受力好。 次数用完api key 超过次数---
鼓包
由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：利用的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。
变形
由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均匀引起的。
解决方法：可以利用热胀冷缩原理， 对变形封头进行加热， 然后用水迅速冷却， 或者是可以用旋压修正。
橘皮现象
大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，河南定做一次成型半球封头，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，定做一次成型半球封头生产商， 则需要进行补焊，补焊后再打磨。
减薄率
成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期， 根据制造工艺确定加工裕量， 以---凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
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