鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括:采用二次拉伸工艺,减少残余应力;采用锥面压边圈;---毛坯的加热,使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括:采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉,炉内封头尽量放在中心位置,电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀,碳钢封头生产厂家电话,对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施:加装压力圈,不锈钢封头生产厂家电话,---是自制封头的压力容器厂,缺乏设备;控制好上下模间隙;控制好加工工艺,不易成形的材料,封头生产厂家电话,可以进行多次拉伸成形。 次数用完api key 超过次数---
开裂及凹坑缺陷的预防措施开裂控制采取的措施有:严格控制材料,材料的机械性能、化学成份、金相组织和工艺性能指标符合技术标准规定;工人熟练掌握加工工艺,控制好冲压速度和压力,西藏封头生产厂家电话,经常在上下压圈的接触面上涂润滑油,防止封头的拉裂。防止凹坑的产生主要是---上模在压边圈中心位置,防止偏心,现场要有测量工具,切忌靠眼睛估计。 次数用完api key 超过次数---
确定封头厚度的常规方法
通常,确定封头厚度的常规方法是直接等于设计厚度,即,计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度,但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响,并未考虑其它载荷及---条件的影响,致使封头厚度达不到设计工况要求,压力容器的运行存在着安全---。
影响确定封头厚度的因素
刚度的影响
封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度,以免发生变形破坏。因此,gb150规定,对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm;对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。
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