与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的---影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，---封头具有足够的强度与稳定性。 次数用完api key 超过次数---
热浸镀锌渗铝裂纹
如果封头是用碳素钢或者低合金钢制成的，那么当它浸泡在热镀锌或渗铝的溶液中时，可能会产生裂纹，也就是热浸镀锌渗铝裂纹，据无锡锡洲封头人士分析，这是由焊接残余应力和加工残余应力共同造成的，因此，标准不锈钢封头厂家有哪些，在这之前，我们应---行热处理，去除掉焊接残余应力和加工残余应力，以防这种现象的发生。
塑性加工痕迹
封头出现焊缝时，在冲压成形前，如果能把去除焊缝的余高，那么将会---提高成形。对于不锈钢封头，也是如此。并且，焊缝与木材的强度存在一定的差异，所以在进行塑性加工时，可能会在表面产生轻微的线状内凹，这不是属于有害缺陷，大家要注意了，千万不能搞错了。 次数用完api key 超过次数---
关于封头之冷旋压机结构机身的些许见解
为了---旋压出的封头精度高，机身设计的基本原则是刚性好、强度高，故采用了全封闭式箱形焊接结构，由上横梁、主柱、下横梁三部分组成。
上、下横梁均由上下面板及纵向筋板构成了箱形结构，四个主柱也为封闭的“口”形结构，从而---了机身的整体刚性好，强度高。
横梁的下面板因受顶紧油缸集中力的作用而选用了50mm的厚板，而顶紧油缸的支撑板则可设计较薄，故顶紧油缸的工作载荷能由主支撑传递给整个机身。
由于封头坯料直径、重量都较大，人工上下料困难大，且不安全，因此，在设计中采用了上横梁可移开式结构，方便用天车上料及封头成品件的卸下。 次数用完api key 超过次数---
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